В микроскопичния свят на литиевите батерии съществува критичен „невидим пазител“ – сепараторът, известен още като мембрана на батерията. Той служи като основен компонент на литиевите батерии и други електрохимични устройства. Изработени предимно от полиолефин (полиетилен PE, полипропилен PP), някои висококачествени сепаратори използват и керамични покрития (напр. алуминиев оксид) или композитни материали за подобряване на устойчивостта на топлина, което ги прави типични порести филмови продукти. Неговото присъствие действа като здрава „защитна стена“, физически изолирайки положителните и отрицателните електроди на литиевата батерия, за да предотврати късо съединение, като едновременно с това функционира като гладка „йонна магистрала“, позволявайки на йоните да се движат свободно и осигурявайки нормална работа на батерията.
Грамажът и дебелината на сепаратора, на пръв поглед обикновени параметри, крият дълбоки „тайни“. Грамажът (площната плътност) на материалите за сепаратори за литиеви батерии не само косвено отразява порьозността на мембраните със същата дебелина и спецификации на суровината, но е тясно свързан и с плътността на суровините на сепаратора и спецификациите му на дебелина. Грамажът влияе пряко върху вътрешното съпротивление, капацитета на скоростта, цикличните характеристики и безопасността на литиевите батерии.
Дебелината на сепаратора е още по-важна за цялостната производителност и безопасност на батерията. Равномерността на дебелината е строг показател за контрол на качеството по време на производството, като са необходими отклонения, за да се спазват индустриалните стандарти и допустимите отклонения при сглобяване на батерията. По-тънкият сепаратор намалява съпротивлението на солватираните литиеви йони по време на транспортиране, подобрявайки йонната проводимост и понижавайки импеданса. Прекомерната тънка дебелина обаче отслабва задържането на течности и електронната изолация, което влияе неблагоприятно върху производителността на батерията.
Поради тези причини, изпитването на дебелината и повърхностната плътност на сепаратора се превърнаха във жизненоважни стъпки за контрол на качеството при производството на литиеви батерии, определящи директно производителността, безопасността и консистентността на батерията. Прекалено високата повърхностна плътност възпрепятства транспорта на литиеви йони, намалявайки капацитета на скоростта; прекомерно ниската повърхностна плътност компрометира механичната якост, рискувайки разкъсване и опасности за безопасността. Прекалено тънките сепаратори рискуват проникване на електрода, причинявайки вътрешни къси съединения; прекалено дебелите сепаратори увеличават вътрешното съпротивление, намалявайки енергийната плътност и ефективността на заряд-разряд.
За да се справи с тези предизвикателства, Dacheng Precision представя своя професионален рентгенов измервателен уред за площна плътност (дебелина)!
#Рентгенов измервателен уред за площна плътност (дебелина)
Това устройство е подходящо за тестване на различни материали, включително керамика и PVDF, с точност на повторяемост на измерването от истинска стойност × 0,1% или ±0,1 g/m² и е получило сертификат за освобождаване от радиация за безопасна работа. Софтуерът му включва топлинни карти в реално време, автоматични калибровъчни изчисления, отчети за качеството на ролките, MSA (анализ на измервателната система) с едно щракване и други специализирани функции, позволяващи цялостна поддръжка на прецизни измервания.
# Софтуерен интерфейс
#Топлинна карта в реално време
С поглед към бъдещето, Dacheng Precision ще се заеме с научноизследователската и развойна дейност, непрекъснато навлизайки в по-дълбоки технологични гънки и интегрирайки иновации във всеки продукт и услуга. Използвайки най-съвременни технологии, ще изследваме по-интелигентни и по-точни решения за измерване, изграждайки ефективни и надеждни системи за техническо обслужване за нашите клиенти. С майсторство за създаване на първокласни продукти и сила за стимулиране на иновациите, ние сме ангажирани да тласнем индустрията за литиеви батерии към нова ера на висококачествено развитие!
Време на публикуване: 06 май 2025 г.
